在公司的统一号召下，各单位开始在“挖潜增效、节能降耗”工作中展开积极的思考，近期我们从公司经营部站台看到一些新设施，而这些设施可以将原来相应的人工成本减少50%。

    传统的尿素汽车装运方式，首先通过装车机把产品堆码在站台上，然后再由站台搬运到汽车上。整个过程不但耗时费力，而且“落地”和“装车”两个过程都会产生搬运费用。

    从优化流程入手，经营部积极思考后，提出了增设尿素输送槽的合理化建议并于09年年初开始实施安装。目前新增设的四个输送槽均已完成安装并经初步调试，在后期完善和进行员工培训后，这一装置正式进行投用，通过新增设备，原来需两步完成的装置将简化成直接装车。不仅极大缩减搬运工人的劳动强度，还能提高装车速率，由于省去了“落地”的过程，其搬运费用能比原来节约50%。

    而类似的改进在经营部站台也不乏看点，每台装车机旁的电子计数器利用数控设施将下货量进行电子显示，方便了货物清点，也避免出现错误而带来的损失。可以看到，只要认真想，改进的机会处处可以发现。