在公司倡导推进6S的进程中，看似统一的标准和要求下，处于不同平台、不同基础的各个部门和车间却表现出不尽相同的思考与尝试，不一定与别人一样，却一定比以前有所提升，不一定走得最快，却一定在持续不断改进，从机械厂6S的走访中，我们能切实的体会到这种统一中的特殊。

     提起6S管理，机械厂领导开门见山为我们道出了现状“自05开始提出并推行6S管理以来，我们做了一些工作，但远远不够，根本上讲，我们不是全面开花，除了安全管理一直常抓不懈外，另外的5S更多还停留在整顿上。”

    对于一个主要从事检修及设备制造的单位，机械厂人员涉及十余个工种、使用设备种类繁多、辖区范围宽广，6S工作的开展面临着诸多现实条件的制约，机械厂和完全的化工生产不太一致，它姓“化”，是为化工生产服务，又名“机”，是处于机械行业，于是6S的标准更多和机械制造业接合在一起，相对公司其它部门而言，在推进实施6S的过程中，总感觉有些先天条件的限制。

    然而条件欠缺却不是无所作为，在理解和分析6S的各个环节后，机械厂重点突出6S中的安全部份，以此寻求质的突破。6S其中之一是“安全”，机械厂在这方面压力特别大，虽然提的是6S，但安全相对比较独立，在这块投入的精力、人力和物力也更多。 而在基础管理方面，长期的思考之后机械厂管理层也已逐渐形成自己的管理思路与目标：一是自上而下，灌输理念和相关要求。第二是自下而上，充分发动员工的主观能动性，跟据各自的情况来自主推动。然后在做得好的班组涌现之后，又从全范围内自上而下，以标杆管理等方式进行全面的推进。

    6S管理不是搞一次性突击，也不是某人或某个小范围团体的事情，在“上、下互动”、“由点到面”、“由浅及深”的推进策略中，机械厂的6S其实已经在细微之处给员工们带来了能够感受到的切实改善。起重班的员工在谈到6S的体会时说：没推行6S之前，大家觉得自己一线工作干活辛苦，对工机具摆放什么的习惯都不好，随心所欲的情况很普遍，经过一段时间的努力，现在有了一定提高，现在干活回来的时候，工机具都自觉按照标准区域的划分归类收好，可以说已经有习惯在慢慢养成。