截止5月25日，公司甲醇装置已安全连续运行73天，刷新了该装置历史上70天的安全运行纪录。在大家为这一成绩的来之不易而感叹时，甲醇车间趁势而上，锁住了“一百天”的更高目标，并结合“沉三秒”、“安全月”活动，开展专项劳动竞赛，携手争创长周期。

    1996年投产的公司甲醇装置，由于受外部诸多因素的制约以及设备自身设计缺陷等原因，曾三次冲刺“百日长周期”，但都在70天的时候无果而终。“70天”已成为甲醇人心里打不破的“神话”。

    今年以来，公司高度重视甲醇装置的生产，积极协调外部供气，各辅助单位也竭尽所能提供优质的服务，使甲醇装置在今年3月以后逐渐步入了正常运行轨道。车间非常珍惜这和谐的外部条件，加强内部管理，结合“沉三秒”活动的开展，培养员工良好的工作习惯，通过强化培训提高大家的操作技能。

    车间提前制定整体培训计划，员工可以有针对性地选择学习，有效杜绝了培训的随意性和盲目性；培训中，车间让员工广泛参与事故案例的讨论分析，变被动为主动，调动了大家的学习积极性；同时，车间定期组织骨干人员对生产、管理上的漏洞进行总结梳理，将现有人员优化配置，不仅达到了经验共享的目的，也提高了大家换位思考的能力。

    随着运行时间的增加，甲醇装置的设备状况每况愈下：天然气加热炉B－101盘管下坠、风门挡板老化、POM废液烧嘴经常堵塞等等，都给装置的稳定运行带来了困难与挑战。甲醇车间用科学高效的管理思路，强劲有力的技术支撑，勇渡难关，并号召员工克服困难，把装置的“长周期”视为一种目标，在做好其他工作的同时，刷新着装置的运行纪录。

    目前，甲醇装置已连续运行73天，成功跨越70天的关口，员工士气高昂，车间趁势而上，把目标锁住了“一百天”长周期运行。据车间领导介绍，下步，车间将把“沉三秒”、“安全月”活动以及每月的劳动竞赛结合在一起，开展“争创长周期专项技能竞赛”，让大家在强度适中的压力下，形成合力，向着一百天发起最后的冲刺。