在各参检单位的共同努力下，历时8天的季戊四醇大修于本月3日全面结束，转入开车阶段。5日凌晨3：10分装置生产出合格产品，之前一直困扰车间的产品质量问题在本次大修后得到彻底解决， 

    本次大修，季戊四醇共完成60多项检修项目，其中关键控制项目5项，处理跑冒滴漏160多项。从3月27日检修人员进场开始，季戊四醇车间及参检单位严格按照公司大修管理规定，精心组织、合理安排，在安全、质量、进度以及现场“6S”管理等方面严格把关，将各项检修工作落到实处。截止到4月3日，装置转入开车阶段，顺利实现了“三好一个零”及“力争8天，确保10天”的检修目标。

    4月3日上午，装置建立蒸汽系统，晚上21：00， 250＃工段开车，4日凌晨3点，100＃反应器化工投料，标志着装置转入正常生产阶段，早上7：30分，季戊四醇D-653离心机出料，生产出甲酸钠产品，5日凌晨3：10分，E-503进料，顺利生产出季戊四醇产品。

    为了利用此次大修机会解决长期困扰车间的季戊四醇产品质量问题，车间专门制定方案，对反应槽进行彻底清洗。3天时间内，五个班的工艺人员轮流作业，清洗次数超过400人次，清洗设备率更是高达60％以上，属历次大修清洗工作强度、难度最大的一次。总算是“皇天不负有心人”，从记者在中化了解到的数据来看，对季戊四醇产品质量影响最大的副产物“二季”含量降到了0.23％，而主产品“单季”含量则达到了99.48％，远远超过98％的优等品标准，一举解决了季戊四醇产品质量问题。

    目前，除E-20110板式换热器还在检修外，季戊四醇主体装置和公用工程运行均较为正常，车间也正在逐步调整优化各项工艺参数。调整完成后，生产将全面恢复正常。