11月11日，是一个注定要载入公司生产发展史册的日子，这一天，不仅尿素装置刷新了自己的历史记录，而且，年产10万吨甲醛装置也一次开车成功，公司在有机产业发展上又迈出了新的一步。

  上午10点，在装修一新的公司10万吨甲醛主控室里，紧张的气氛中夹杂着一些兴奋，甲醛开车前的最后准备工作正有条不紊地进行着。公司领导来了、相关单位负责人来了、外方专家来了、施工方代表也来了，大家只为了一个共同的目标――新甲醛装置能顺利开车生产。

  然而，整个开车过程并不是一帆风顺。开车进行中发现主控液位与现场液位不符，经检查发现是仪表变送器故障，相关人员马上进行现场处理。10：55分，故障排除，液位上升，随即启动循环风机运行。

  岂料好事多磨，在开启循环风机运行时，又发现风机转速达不到规定要求，动力人员马上在主控的配合下开始查找问题
 
  经过多方的携手作战， 12：45分，10万吨甲醛装置顺利投醇，并于下午15：00产出合格产品，至此该装置成功开车生产。

  11个月的守候，300多天的期盼，在此刻终于梦想成真，人们抑制不住内心的激动，纷纷举起了胜利的酒杯。

  为了满足新建2万吨聚甲醛装置的原料需求，公司于2004年12月31日正式拉开了10万吨甲醛项目建设序幕。工程展开后，公司相关单位与施工方通力配合，克服了雨季作业、供货滞后等困难，保证了工程按计划进度顺利推进，最终圆满开车投产。

  作为新装置投产后的直接操作单位，甲醇车间未雨绸缪，早在装置建设初期就展开了相关准备工作，翻译编写工艺手册、组织形式多样的技术培训，确保装置能一次开车成功并安稳运行。

  据了解，新建甲醛装置年生产能力可达12万吨，将能有效满足新建2万吨聚甲醛装置的原料需求。这也是公司做大有机产业迈出的重要一步。