2016年5月6日，欢庆的锣鼓声随着春风由远及近，合成氨装置迎来了公司今年第一个“百日红”，暨装置投产以来的第59个“百日红”！在公司“转方式、调结构”，全面深化改革，推进创新工作模式的关键时期，“百日红”的实现，是公司上下团结一心，共同努力的结果，更是公司改革工作坚持稳中有进，保障装置“安稳长满优”运行的体现！

    在股份公司“协同、创新、变革” 的工作思路指导下，公司改革步伐不断加快，今年3月8日，经公司研究决定，原合成车间、尿素车间、硝铵车间合并成立为化肥车间。作为拥有三套老装置的新车间，“如何立足生产，积极作为，推进公司改革创新工作，创造更多的价值”是新领导班子当务之急必须攻破的一道命题。随即，车间领导班子全面贯彻落实公司文件精神，结合车间实际，以清晰地破题思维与实践方法，带领全体员工，脚踏实地走出了2016年生产任务中第一个值得庆祝的工作节点。

    追求完美，是对装置设备缺陷的“零容忍”，也是员工勇于创新的态度。自今年1月装置结束消缺检修恢复开车以来，车间一直专注于装置设备运行状况，一方面要求各级人员严格执行四级巡回检查及设备管理制度，认真、仔细排查装置隐患与缺陷，用心做好设备维护，掌握运行情况，保证设备安全运行；另一方面发动全体员工着力于发现、解决装置深层次问题与优化途径，群策群力，攻克技术难题，追求装置最优运行，最大限度靠近设备理想运行状态。目前，合成氨装置共发现和消除设备隐患600余项，成功处理105-J透平轴位移波动、分子筛压差偏高、汽包液位计根部阀填料泄漏等问题，当前正全力展开《尿素二氧化碳压缩机运行不稳定问题》系列课题的攻关。

    精益求精，是维护装置的“硬指标”，也是员工坚持履行的责任。“精”来源于“心”与“细”。车间从主控DCS操作、现场维护、检修配合、指令传达与反馈等内容深入开展“沉三秒”活动，要求员工从思维方式、沟通协调、操作规范、组织协同等方面三思而行，切实做到心中有数。对于“细”，车间专注于良好操作习惯的培养，以“百日红劳动竞赛”为活动载体、以《车间绩效管理办法》为激励措施，细化工艺控制指标、操作要求、各项运行数据监控及现场巡回检查频率，将“精心操作、节能减排”扎下根、深入“心”，从根本上控制装置消耗、产品质量、环保数据，保证装置最优运行。

    稳扎稳打，是装置长周期的“强动力”，也是员工展现专业的能力。保持员工队伍高技能水平，是稳定装置运行、突破技术瓶颈、推动创新的硬实力。为此，车间狠抓员工技术培训工作，根据岗位人员分布、岗位技能差异、多岗位及学岗人员学习情况，适时开展车间级、班组级、一对一岗位培训，并通过月度练兵作业、阶段考试、关键岗位技能测试、现场提问等方式进行有效检验。同时，车间根据装置运行状况、外界影响因素开展事故模拟演练，通过事故预想、事故处理、事故总结锻炼员工的应急处理能力。此外，车间还以技改建议、QC课题、技术攻关、论文撰写等形式大力开展技术创新，在稳定生产的基础上切实深入推进创新工作。

    在当前持续低迷的外部经济形势和深化国企改革的大背景下，今年公司生产经营任务更加繁重，合成氨装置“百日红”的取得，是公司上下同心、全力协作的结果，为公司变革转型赢得了信心，体现出全体员工想干事、能干事、干成事的态度和能力。化肥车间将继续紧密围绕公司生产经营中心任务，全力抓好装置的运行管理，奋力实现公司年度生产经营目标！